通常、ボルトヘッドは冷間圧造塑性加工で成形されますが、切削加工と比較して、製品の形状に沿った金属繊維（金属線）が途中で切断されることなく連続しているため、製品、特に優れた機械的特性。冷間圧造成形プロセスには、切断と成形、シングルクリック、ダブルクリック冷間圧造、マルチポジション自動冷間圧造が含まれます。自動冷間圧造機は、いくつかの成形ダイのスタンピング、アプセット、押し出し、および直径の縮小に使用されます。 。オリジナルブランクの加工特性を利用したシンプレックスビットまたはマルチステーション自動冷間圧造機は、長さ5〜6メートルの棒材で構成されているか、線材線材のサイズの1900〜2000kgで加工されています。技術は冷間圧造成形の特徴であり、事前にカットシートブランクではありませんが、棒と線材鋼線による自動冷間圧造機自体を使用しますブランクをカットしてひっくり返す（必要な場合）押し出しキャビティの前に、ブランクを再成形する必要があります。ブランクは成形によって得ることができます。ブランクは、ひっくり返す前に成形する必要がなく、直径を小さくしてプレスします。ブランクをカットした後、このステーションは、ブランクの品質を向上させ、次のステーションの成形力を15〜17％削減し、金型の寿命を延ばすことができます。冷間圧造によって達成される精度は、成形方法の選択と使用するプロセス。さらに、使用する装置の構造特性、プロセス特性とその状態、工具の精度、寿命、摩耗度にも依存します。冷間圧造および押出成形に使用される高合金鋼の場合、硬質合金ダイの作業面粗さはRa=0.2umであってはならず、そのようなダイの作業面粗さがRa = 0.025-0.050umに達すると、最大寿命になります。
ボルトねじ山は通常冷間加工であるため、一定の直径のねじ山がねじ山板（ダイ）に巻き込まれ、ねじ山（ダイ）の圧力でねじ山が形成されます。ねじ山の塑性流線が切れず、強度が増し、精度が高く、品質が均一です。最終製品のねじ山外径を製造するために必要なねじ山ブランクの直径が異なります。ねじ山の精度、材質コーティング等により制限されるため、圧延（圧延）プレスねじ山は、塑性変形によりねじ山を形成する方法であり、同じピッチで円錐形のねじ山を使用します（ローリングワイヤープレート）ダイ、片側は円筒シェルを押し出し、もう一方の側はシェルを回転させ、円錐形の最終的なローリングダイがシェルに転写され、ねじ山が形成されます。共通点は、転がり回転数が多すぎず、多すぎると効率が悪く、ねじ歯の表面が分離しやすく、無秩序な座屈現象が発生しやすいことです。逆に、回転数が多すぎるとねじ径が小さいため、円が抜けやすく、初期段階で圧延圧力が異常に上昇し、ダイ寿命が短くなります。圧延ねじの一般的な欠陥：ねじの表面のひび割れや引っかき傷、座屈の乱れ、ねじの真円度の低下。製造プロセスにおけるこれらの重要な要素を制御するために、処理条件を要約する必要があります。
高強度ファスナーは、技術的要件に従って焼き戻しおよび焼き戻しを行う必要があります。熱処理および焼き戻しの目的は、指定された引張強度値および曲げ強度比を満たすようにファスナーの包括的な機械的特性を改善することです。熱処理技術は、高強度ファスナーの内部品質、特にその内部品質。したがって、高品質で高強度のファスナーを製造するには、高度な熱処理技術設備が必要です。高強度ボルトの生産能力が大きく、価格が低く、比較的細かく正確な構造であるためです。ねじ山、熱処理装置は、大規模な生産能力、高度な自動化、および高品質の熱処理を必要とします。1990年代以降、保護雰囲気のある連続熱処理生産ラインが支配的な位置を占めてきました。ショックボトムタイプとネットベルトファーネスは、中小規模のファスナーの熱処理とテンパリングに特に適しています。ファーネスシール性能に加えてテンパリングラインは良好ですが、高度な雰囲気、温度、およびプロセスパラメータも備えています。コンピューター制御、機器故障警報、表示機能。高強度ファスナーは、供給-洗浄-加熱-急冷-洗浄-焼き戻し-焼き戻しからオフラインラインまで自動的に作動し、熱処理の品質を効果的に保証します。ねじ山の脱炭機械的性能要件の抵抗を満たさない場合、ファスナーが最初にトリップし、スクリューファスナーの効果が失われ、寿命が短くなります。原材料の脱炭素化により、アニーリングが適切でない場合、原料の脱炭素層が深くなります。焼入れ焼戻し熱処理中、一部の酸化ガスが使用されます。炉外から持ち込まれた棒鋼線の錆や冷間引抜後の線材の残留物は、炉内加熱後に分解して酸化ガスを発生します。例えば、鋼線表面の錆は熱がCO2とH2Oに分解された後、炭酸鉄と水酸化物が脱炭を悪化させる結果は、中炭素合金鋼の脱炭度が炭素鋼よりも深刻であり、最も速い脱炭であることを示しています温度は700〜800℃です。鋼線表面の付着物は、特定の条件下で分解して高速で二酸化炭素と水に結合するため、連続メッシュベルト炉ガス制御が適切でない場合は、ねじ脱炭素エラー。高強度ボルトを冷間圧造した場合、原料と焼きなまし脱炭層が存在するだけでなく、ねじ山の上部に押し出され、その結果、硬化が必要なファスナーの表面の機械的特性（特に強度と耐摩耗性）が低下します。さらに、鋼線の表面脱炭、表面および内部組織が異なり、膨張係数が異なるため、焼入れにより表面亀裂が発生する可能性があります。そのため、熱焼入れ時の脱炭上部の糸を保護するだけでなく、ファスナーの炭素脱炭を適度にコーティングした原料については、元の炭素含有量と同じ基本でメッシュベルト炉保護雰囲気の利点を生かしてくださいカーボンコーティング部品、すでに脱炭ファスナーはゆっくりと元のカーボン含有量に戻り、カーボンポテンシャルは0.42％に設定されます0.48％推奨、ナノチューブと焼入れ加熱温度、同じことは高温下ではできません、粗い粒子を避けるために、機械に影響を与えます焼入れおよび焼入れプロセスにおけるファスナーの主な品質問題re：焼入れ硬度が不十分;焼入れ硬度が不均一;焼入れ変形オーバーシュート;焼入れ割れ。現場でのこのような問題は、多くの場合、原材料、焼入れ加熱、焼入れ冷却に関連しています。熱処理プロセスの正しい定式化と生産操作プロセスの標準化は、しばしばそのような品質事故を回避することができます。
投稿時間：2019年5月31日