高力ボルト摩擦式と圧力式接続の違い

高強度ボルト接続は、接続プレートのプレートクランプピースの内側にあるしっかりと締め付けられたプリテンションボルトロッドを介して行われ、多くの摩擦を生成するのに十分なため、せん断時の接続の完全性と剛性が向上します。設計と応力が異なり、摩擦タイプの高力ボルト接続と2つの圧力タイプの高力ボルト接続に分けることができます。2つの本質的な違いは、同じ種類のボルトであっても、限界状態が異なりますが、計算は方法、要件、適用範囲は大きく異なります。せん断設計において、高力ボルト摩擦接続とは、外部せん断力とプレートの接触面との間のボルトの締め付け力によって提供される最大摩擦力を限界として指します。つまり、全使用期間中、接続部の内部および外部せん断力が最大摩擦力を超えないようにします。プレート（ネジと穴の間の元々の隙間）の相対的な滑り変形はありません。せん断設計では、最大摩擦力を超える外部せん断力、接続されたプレート間の相対滑り変形、ボルトが穴壁に接触するまでの圧力式高力ボルトの接続が許可され、その後接続されます。ボルトの軸のせん断や穴壁への圧力と、接触面パネルの接合力との摩擦が加わり、最終的にはせん断限界状態をも許容して軸のせん断や穴壁への圧力が損傷します。つまり、摩擦型高力ボルトと圧力ベアリングタイプの高力ボルトも実は同じ種類のボルトですが、デザインは
滑りは考慮されていません。摩擦タイプの高力ボルトは滑ることができず、ボルトはせん断力に耐えず、一度滑ると破壊状態に達すると考えられる設計で、技術的には比較的成熟しています。高力耐圧ボルトは滑ることができ、ボルトもせん断力に耐えます。最終的な損傷は通常のボルトと同等（ボルトせん断、鋼板潰れ）。使用上の観点から：

建築構造物の主要部材のボルト締結には、一般に高力ボルトが使用されます。一般的なボルトは再利用できますが、高力ボルトは再利用できません。永久結合には高力ボルトが一般的に使用されます。
高力ボルトはプレストレストボルトで、トルクレンチで所定のプレストレスを与える摩擦式、梅の頭をねじ外す加圧式です。通常のボルトはせん断性能が悪く、二次構造部品に使用できます。通常のボルトは締め付けるだけで済みます。
一般的なボルトは4.4級、4.8級、5.6級、8.8級が一般的で、高力ボルトは8.8級、10.9級が一般的で、10.9級が大半を占めます。
8.8は8.8Sと同じグレードです。普通ボルトと高力ボルトでは機械的性質や計算方法が異なります。高力ボルトの応力は、まず内部に予張力Pがかけられ、その後、外部荷重を負担する接続ピースの接触面と通常のボルトが直接外部荷重を負担する接触面との間の摩擦抵抗。

高強度ボルト接続は、構造が簡単で、機械的性能が良く、取り外し可能で、耐疲労性があり、動的荷重の作用にも耐えられるという利点があり、非常に有望な接続方法です。
高力ボルトは、特殊なレンチを使用してナットを締め付け、ボルトがナットとプレートを通して巨大な制御された予張力を生成し、同じ量の予圧によって接続されるようにします。 、接続部分の表面に沿ってより大きな摩擦力が発生します。当然のことですが、軸力がこの摩擦力よりも小さい限り、部材が滑ったり、接続部が損傷したりすることはありません。これが高力ボルト締結の原理です。
高強度ボルト結合は、結合部の接触面間の摩擦力により相互の滑りを防止します。接触面に十分な摩擦力を持たせるためには、部材接触面のクランプ力と摩擦係数を大きくする必要があります。部材間のクランプ力はボルトにプリテンションを与えることで得られるため、ボルトには高張力鋼で作られているため、高張力ボルト接続と呼ばれます。
高力ボルトの締結においては、摩擦係数が支持力に大きく影響します。試験の結果、摩擦係数は主に接触面の形状と構成部品の材質に影響されることがわかりました。接触面の摩擦係数を高めるには、 、サンドブラストやワイヤーブラシ洗浄などの方法は、建設において接続範囲内のコンポーネントの接触面を処理するためによく使用されます。