高力ボルト摩擦式と圧力式接続の違い

高強度ボルト接続は、接続プレートプレートクランプピース内の強力なプリテンションボルトロッドを介して行われ、多くの摩擦を生成するのに十分であり、せん断時の接続の完全性と剛性を向上させるために、設計と応力が異なり、摩擦式高強度ボルト接続と高強度ボルト接続2圧式に分けられ、同種のボルトですが、2つの限界状態の本質的な違いは異なりますが、計算方法、要件、適用範囲は大きく異なります。せん断設計では、高強度ボルト摩擦接続とは、外部せん断力とプレートの接触面との間のボルト締め付け力によって提供される最大摩擦力を限界として指します。状態、つまり、接続の内部および外部のせん断力が、サービス全体で最大摩擦力を超えないようにします。プレートの相対的なすべり変形はありません（ねじと穴壁の間の元のボイドは常に維持されます）せん断設計では、外部せん断力が最大摩擦力を超える場合、圧力タイプの高強度ボルト接続が許可されます、接続されたプレート間の相対的なスライド、ボルトが穴の壁に接触するまで、ボルトのシャフトのせん断と穴の壁の圧力、および接触面パネルの接合力間の摩擦、最後にシャフトのせん断または圧力せん断限界状態でも許容できる穴壁損傷。要するに、摩擦タイプの高力ボルトと圧力支持タイプの高力ボルトは実際には同じ種類のボルトですが、設計は
すべりは考慮されていません。摩擦タイプの高力ボルトはすべりません、ボルトはせん断力に耐えません、一度すべると、設計は故障状態に達すると見なされ、技術的に比較的成熟しています;高強度圧力支持ボルトはすべることができます、ボルトにもせん断力がかかります。最終的な損傷は、通常のボルト（ボルトのせん断または鋼板の破砕）と同等です。使用の観点から：

建築構造物の主要部材のボルト接続は、一般的に高力ボルトで構成されています。一般的なボルトは再利用できますが、高強度ボルトは再利用できません。高強度ボルトは、一般的に恒久的な接続に使用されます。
高力ボルトは、プレストレスボルト、所定のプレストレスを加えるトルクレンチ付き摩擦タイプ、プラムヘッドからの圧力タイプねじ込みです。通常のボルトは、せん断性能が低く、二次構造部品に使用できます。通常のボルトは、締めるだけで済みます。
一般的なボルトは一般的にクラス4.4、クラス4.8、クラス5.6、クラス8.8です。高強度ボルトは一般的に8.8と10.9であり、そのうち10.9が大部分です。
8.8は8.8Sと同じグレードです。通常のボルトと高力ボルトの機械的性質と計算方法が異なります。高力ボルトの応力は、まず内部にプリテンションPを適用し、次に内部にプリテンションPを適用することによって行われます。外部荷重を負担する接続部の接触面と通常のボルトが直接外部荷重を負担する摩擦抵抗。

高強度ボルト接続には、構造が簡単で、機械的性能が高く、取り外し可能で、耐疲労性があり、動的負荷の作用下であるという利点があります。これは、非常に有望な接続方法です。
高強度ボルトは、特殊なレンチを使用してナットを締め、ナットとプレートを介して、同じ量の予圧で接続されるように、ボルトが巨大で制御されたプリテンションを生成するようにします。 、接続された部品の表面に沿ってより大きな摩擦力が生成されます。もちろん、軸力がこの摩擦力よりも小さい限り、部材が滑ったり、接続が損傷したりすることはありません。これが高力ボルト接続の原理です。
高強度ボルトの接続は、相互の滑りを防ぐために、接続部品の接触面間の摩擦力に依存します。接触面に十分な摩擦力を持たせるためには、部材の接触面のクランプ力と摩擦係数を大きくする必要があります。部材間のクランプ力は、ボルトにプリテンションをかけることで得られるため、ボルトは高強度鋼でできているため、高強度ボルト接続と呼ばれています。
高強度ボルト接続では、摩擦係数が支持力に大きく影響します。試験の結果、摩擦係数は主に接触面の形状や部品の材質に影響されます。接触面の摩擦係数を上げるために、サンドブラストやワイヤーブラシクリーニングなどの方法は、接続範囲内のコンポーネントの接触面を処理するために建設でよく使用されます。