力解析バケットの歯の作業面と掘削対象物の接触は、異なる応力条件のさまざまな作業段階における完全な掘削プロセスで行われます。歯の先端が最初に材料表面に接触するとき、バケットの歯の先端はその速い速度により強い衝撃を受けます。バケット歯の降伏強度が低いと先端に塑性変形が発生します。掘削深さが増すとバケット歯の応力が変化します。バケット歯の切削材料、バケット歯と材料が相対運動を起こすと、表面に非常に大きな正の押し出し圧力が発生し、バケット歯の加工面と材料の間に大きな摩擦力が発生します。材料が硬い岩石やコンクリートなどの場合、摩擦は非常に大きくなります。繰り返しの結果このプロセスの作用により、バケット歯の作業面にさまざまな程度の表面摩耗が生じ、より深い溝が形成されます。バケット歯の組成は、バケット歯の耐用年数によく影響します。もちろん、バケット歯の選択はより慎重に行ってください。バケットの歯 私も彼のバケットの歯を使用しました。効果は良好です。前方の作用面の正圧は後方の作用面よりも明らかに大きく、前方の作用面はひどく摩耗しています。正圧と摩擦力がバケット歯の破損の主な外部機械的要因であり、破損プロセスに大きな役割を果たしていると判断できます。
プロセス分析: 表側と裏側の作業面からそれぞれ 2 つのサンプルを採取し、硬度テストのためにそれらを平らに研磨します。同じサンプルの硬度が大きく異なることがわかり、材料が均一ではないという予備的な判断が行われます。サンプルを研磨、研磨、腐食させたところ、各サンプルには明らかな境界があることがわかりましたが、その境界は異なっていました。マクロの観点から見ると、周囲の部分は明るい灰色で、中央の部分は暗いため、おそらく象嵌鋳造品と思われます。表面上、囲まれた部分も象嵌ブロックである必要があります。デジタル表示ロックウェル硬さ試験機hrs-150とデジタル表示微小硬度計mhv-2000で境界の両側の硬さ試験を実施したところ、有意な差が認められました。囲まれた部分はインサートブロック、周囲の部分はマトリックスであり、両者の構成は類似しています。主な合金組成（質量分率、%）は、0.38c、0.91cr、0.83mn、0.92siです。金属材料の機械的性質は、その組成と熱処理プロセスに依存します。同様の組成と硬度の違いは、バケットが歯は鋳造後に熱処理を行わずに使用されました。その後の組織観察により、これが確認されました。
金属組織観察の組織分析により、基材は主に黒色の微細な層状構造であり、組織片はフリッターの白色ブロックと黒色の2つの部分で構成され、白色ブロックは断面積組織からさらに離れていることが示されました（さらに微小硬度試験により、フェライトの白い斑点、トルースタイトの黒色の微細なラメラ構造、またはトルースタイトとパーライトのハイブリッド組織の組織です。インサート内のバルク フェライトの形成は、溶接の熱影響部のいくつかの相転移領域の形成と類似しています。鋳造中の金属液体熱により、この領域はオーステナイトとフェライトの二相ゾーンにあり、フェライトが完全に成長し、その微細構造が室温に維持されます。バケット歯壁が比較的薄く、インサートブロックの体積が大きいため、インサートブロック中心部の温度が低く、大きなフェライトが形成されない
mld-10摩耗試験機での摩耗試験は、小さな衝撃摩耗試験の条件下で、マトリックスとインサートの耐摩耗性が焼入れ45鋼の耐摩耗性よりも優れていることを示しています。一方、マトリックスとインサートの耐摩耗性は異なります。マトリックスはインサートよりも耐摩耗性が高くなります（表 2 を参照）。マトリックスとインサートの両側の組成が近いため、バケット歯のインサートが主にチラーとして機能することがわかります。鋳造の過程で基地粒子が微細化され、強度と耐摩耗性が向上します。鋳造熱の影響により、インサートの組織は溶接熱影響部と同様になります。後に適切な熱処理が行われると、マトリックスとインサートの構造を改善するために鋳造すると、バケット歯の耐摩耗性と耐用年数が明らかに向上します。
投稿時間: 2019 年 4 月 15 日