亜鉛メッキとは、美観や防錆を目的として、金属、合金、その他の材料の表面に亜鉛の層をメッキする表面処理技術を指します。主な方法は溶融亜鉛メッキです。
亜鉛は酸やアルカリに溶けやすいため、両性金属と呼ばれています。乾燥した空気中では亜鉛はほとんど変化しません。湿った空気中では、亜鉛表面に緻密な塩基性炭酸亜鉛膜が形成されます。二酸化硫黄、硫化水素、海洋雰囲気を含む亜鉛の耐食性は低く、特に高温多湿で有機酸を含む雰囲気では、亜鉛コーティングが腐食しやすくなります。亜鉛の標準電極電位は-0.76Vです。鋼鉄マトリックスの場合、亜鉛コーティングは陽極酸化コーティングに属し、主に鋼鉄の腐食防止に使用されます。その保護性能はコーティングの厚さと密接な関係があります。亜鉛コーティングの保護特性と装飾特性は、不動態化、染色、または保護剤によるコーティングによって大幅に向上します。
原理は、鉄鋼製品の表面を急速に酸化させて、緻密な酸化膜保護層を形成することです。黒化処理には、従来のアルカリ加熱黒化処理と室温での遅延黒化処理の2つの一般的な方法があります。しかし、低炭素鋼に対する常温黒化処理の効果は良好ではありません。A3鋼はアルカリで黒化処理する方がよいでしょう。アルカリ黒化処理はさらに細分化され、再黒化と2つの黒化処理に分かれています。黒液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムです。黒化処理に必要な温度は135℃から155℃程度と広く、良好な表面が得られますが、ある程度の時間がかかります。実際の操作では、黒化処理前のワークピースの錆や油の除去、および黒化処理後の不動態化油浸漬の品質に注意する必要があります。黒化処理の品質は、これらのプロセスによって大きく異なります。金属の「ブルーイング」薬液は、アルカリ酸化または酸酸化を採用しています。金属表面に酸化膜を形成して腐食を防ぐ処理は、 「ブルーイング」。黒色金属の表面に「ブルーイング」処理後に形成される酸化膜で、外層は主に酸化鉄（III）で、内層は酸化鉄（II）です。
高強度ボルトは一般に、より大きな張力とせん断を受ける重要な接合部に使用されます。ボルト加工の最終工程は、ボルトの強度を高めるための熱処理（一般に焼き入れと呼ばれる）です。しかし、ボルトを亜鉛メッキする過程では水素脆化が起こりやすくなります。水素脆化は通常、遅れ破壊を特徴とします。これにより、高強度ボルトの強度が低下します。したがって、高強度ボルトの再熱処理によって生成される表面の黒色は、比較的安定した酸化膜です。腐食性物質と接触していない限り、錆びることはありません。
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投稿日時: 2019年9月9日