亜鉛めっきとは、金属、合金、その他の材料の表面に亜鉛の層をめっきして、美と錆を防止する表面処理技術を指します。主な方法は、溶融亜鉛めっきです。
亜鉛は酸とアルカリに可溶であるため、両性金属と呼ばれます。亜鉛は乾燥した空気ではほとんど変化しません。湿った空気では、亜鉛の表面は緻密な塩基性炭酸亜鉛膜を形成します。二酸化硫黄、硫化水素、海洋雰囲気、亜鉛腐食を含みます。特に高温高湿度の有機酸雰囲気では抵抗性が悪く、亜鉛コーティングが腐食しやすいです。亜鉛の標準電極電位は-0.76vです。鋼マトリックスの場合、亜鉛コーティングは主に鋼の腐食を防ぐために使用される陽極コーティングに属します。その保護性能は、コーティングの厚さと大きな関係があります。亜鉛コーティングの保護および装飾特性は、不動態化、染色、または保護剤によるコーティングによって大幅に向上させることができます。
鉄鋼製品の表面を急速に酸化して緻密な酸化皮膜保護層を形成するのが原理です。一般的に使用される黒化には、従来のアルカリ加熱黒化と室温での晩黒化の2つの方法がありますが、室温黒化プロセスの影響低炭素鋼では良くありません。アルカリでA3鋼を黒くする方が良いです。アルカリ性黒化は細分化され、再び黒化と2つの黒化の区別があります。黒液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムです。黒化に必要な温度は幅は約135℃から155℃の範囲で、きれいな表面になりますが、時間がかかります。実際の操作では、ワークピースを黒くする前に、錆や油の除去の品質に注意を払う必要があります。黒化後の不動態化油浸。黒化の品質は、これらのプロセスによって異なることがよくあります。金属の「ブルーイング」薬用液体は、アルカリ性酸化物を採用しています。イオンまたは酸の酸化。腐食を防ぐために金属表面に酸化膜を形成するプロセスは「ブルーイング」と呼ばれます。「ブルーイング」処理後に黒色金属の表面に形成される酸化膜は、主に酸化鉄であり、内層は酸化鉄です。
高強度ボルトは、一般に重要な接合部で使用され、張力とせん断が大きくなります。ボルト処理の最後のステップは、ボルトの強度を高めるための熱処理（一般にクエンチングと呼ばれます）です。ただし、水素脆化は、亜鉛メッキボルト水素脆化は通常、破壊が遅れることが特徴で、高力ボルトの強度が低下するため、高力ボルトの再熱処理で発生する表面黒は比較的安定した酸化皮膜であり、錆びることはありません。腐食性物質と接触していません。
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投稿時間：2019年9月9日